公司檢測設(shè)備占地區(qū)域約 6 M X 4 M,將提供自動化系統(tǒng)必備的三坐標測量機器設(shè)備,結(jié)合機器人及其自動化控制系統(tǒng),在模德寶模塊化的系統(tǒng)平臺上,實現(xiàn)電極的自動化檢測,減少人員勞動強度,提高測量效率,并可以有效地將電極的信息流與RFID系統(tǒng)整合起來,保證檢測環(huán)節(jié)的信息流暢性和可追溯性。
模德寶自動化系統(tǒng)識別 RFID 芯片后,系統(tǒng)將會自動匹配和獲取所檢測電極對應(yīng)的程式,并自動遠程啟動機床進行電極檢測;CMM 檢測完成后,系統(tǒng)自動判斷電極檢測結(jié)果是否 OK 或 NG。
注塑部劃分為手機外殼生產(chǎn)車間、IOT產(chǎn)品生產(chǎn)車間、無塵車間,擁有FANUC、Sumitomo、TOSHIBA等世界知名品牌注塑機設(shè)備。
注塑成型后,機械手將產(chǎn)品從模內(nèi)取出,將產(chǎn)品放至過渡治具定位,機器人再將產(chǎn)品取出放置于鐳雕定位治具,啟動鐳雕機對產(chǎn)品進行加工,鐳雕完成后機器人將產(chǎn)品搬運至輸送帶,等待全檢出貨。
機器人配合全自動螺母機和機械手,完成全自動螺母植入;事先將螺母放入圓振,啟動振動盤后,螺母在順圓振軌道進行傳輸;在此過程中,圓振可對螺母進行精確篩選,將方向不符合植入要求的螺母震落,合格螺母則成功通過圓振進入直振;直振將螺母進行精確定位后,機器人使用特制治具吸取螺母,隨后按植入要求將不同形狀的螺母放置于定位治具,等待注塑機機械手取用。
此技術(shù)廣泛應(yīng)用于多個項目,可與多種加工工藝進行聯(lián)動;機械手將產(chǎn)品取出,移至全自動整形機;放料完成后整形機啟動,多個信號聯(lián)動,控制各部件配合完成全自動整形加工;機器人接收到整形完成信號后,將產(chǎn)品搬運至裝盤區(qū)域,依次擺入吸塑盒中;該層吸塑盒擺放完成后,PLC控制下料模組下降;隨后,上料模組與橫移模組配合動作,將空吸塑疊放在已滿吸塑上等待入料;循環(huán)動作后,吸塑堆疊層數(shù)到達設(shè)定值,下料模組下移;下降到位后,傳送帶將產(chǎn)品送至出料位,下料模組回到初始位等待裝盤。
1臺機器人可同時處理2臺注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品,A注塑機機械手將產(chǎn)品取出移動至加工側(cè);機器人就位后,將產(chǎn)品成功接取并搬運至1#CNC;啟動1#CNC的同時,機器人移到B注塑機機械手處,接取B注塑機的產(chǎn)品;將產(chǎn)品放入2#CNC定位治具后啟動2#CNC,并取走1#CNC內(nèi)已加工完成的A注塑機產(chǎn)品;將產(chǎn)品放入1#傳送帶后,機器人回到A注塑機待機位,等待下一循環(huán)。
伴隨著中國智能制造2025和工業(yè)4.0的推動,整個制造業(yè)都發(fā)生大變革。圍繞智能制造,OT與IT的信息結(jié)合,實現(xiàn)整個工廠的全互聯(lián),依托于全互聯(lián)后的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺,以實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、智能工藝提升等已成為了全制造業(yè)的戰(zhàn)略目標。盈旺依業(yè)務(wù)發(fā)展需求,正加速推動數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化的發(fā)展步伐,逐步實施工廠智能化轉(zhuǎn)型; 在智能制造的強力驅(qū)動下快速成長為結(jié)構(gòu)件制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
縱向上:統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,實現(xiàn)多地域、多工廠的統(tǒng)一管理 和分布式應(yīng)用。
橫向上:多個職能部門協(xié)同制造,拉動整體業(yè)務(wù)流程。